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热熔焊接机的结构和控制方式:热熔焊接采用抽板式结构,由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融,半自动对焊机配件,然后将加热板迅速退出,上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式,由上模板、下模板、热模板三大块板组成,并配有热模、上下塑料冷模,动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接,操作简单,使用方便。 加热板由上下两块组成,用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0~600℃范围内自行设定。热熔焊接机控制方式可分为手动和自动两种控制,手动为单件动作,主要用于机构和模具的调试,手动调试好以后,生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器(PLC)和触模屏人机界面来控制,各气缸运动为气压推动,操作简便、性能**、尺寸紧凑,昆明对焊机配件,提高生产效率和质量。所有聚乙烯管道的连接接头**用电熔或热熔焊接机的连接方法,而不得使用机械连接方法,全自动250对焊机配件,热熔连接的接头比管道自身的强度要大些。接头或连接件都是塑料材质,不存在腐蚀问题。管道连接方法的选取取决于管道制造商的要求和**说明,以及现场施工人员所掌握的技术。热熔连接**把管道修剪、清洗整洁、对齐,然后被加热到其熔点并连接到一起。
手动热熔对焊机,整个对接过程大致可以分为:放、铣、热、冷成几个步骤。1、管材固定。把管材固定在机架上,中间留出5-8厘米的距离。2、铣削。将铣刀放入机架,适当调整切削压力对管材端面进行切削。待形成连续切割后缓慢减小切削压力,并撤出铣刀,以**管材端面光滑平整。3、管端加热。手动热熔对焊机,加热板待恒温后放入机架对管材端面进行加热,并根据管径及环境温度来调整加热时间及压力。4、焊接。管端加热后迅速将加热板移开,然后立即将管材对接,并根据管径的不同进行对接压力调整。5、完成。当焊口温度降到与环境一致时,将管材自焊接机上移开。*的接口强度可达到甚至**过本身的强度。
热熔对焊机说明:*特的液压站外形设计,更符合人体工程学。集中化的操作面板更方便用户设定焊接参数及执行焊接步骤。同时带有开关的温控方便操作者在不工作的情况下关闭加热电源。内置硅油的防震液压表提供准确的压力显示,质量稳定**。连接插头采用快装式,方便操作者连接,提高工作效率。所有接头后置液压站或电箱侧面。同时配有供移动设备充电的USB接口。通过选配励金记录仪可以实现机器的焊接参数设定、记录、打印、输出功能,以此满足不同的焊接要求,适用于燃气及相关焊接要求的行业。
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