自动式热融连接焊接具备的作用。①能够完成一致、靠谱、可反复的实际操作。②系统软件应操纵监控并纪录焊接全过程各环节的基本参数,以分辨每一焊缝的情况。③焊机有数据检索储存设备和api接口,存储量少为200个焊缝的主要参数。焊缝的主要参数包含焊机型号规格、焊机序号、自然环境温度、焊接时间、焊接時间、电焊工编号、工程项目序号、焊缝编号、焊接的管路元器件种类(原料级別、公称压力直径、公称压力厚度或SDR值)、拖动压力(值拖动压力和动态性拖动压力)、加热板温度、成边压力、吸热反应時间、转换時间、焊接压力、制冷時间等。④切削管路元器件内孔后,可以全自动查验管路元器件是不是夹紧坚固。⑤自动测控系统拖动压力(值拖动压力和动态性拖动压力)及其全自动赔偿拖动压力。⑥全自动检测加热板温度,假如加热板温度沒有在设置的工作中温度范畴内,焊机应没法开展焊接。⑦加热板插进待焊接钢管道元器件以后的全部环节(充压、成边、减少压力、吸热反应、转换、充压、固化、制冷)全自动开展。⑧微控制器选用反馈控制系统软件,PE管材对接机维修,在焊接全过程中突然冒出不符焊接的主要参数时,焊机可以全自动终断焊接并警报。
全自动热熔机优势:1:焊机范围250-90中间所有型号全部满足。焊接范围更大!2:机器采用大功率铣刀,纯铜套电机,铣削动力更足!3:屏幕采用触摸屏操作模式,操作安全快捷!延长屏幕使用寿命。4:控制柜内设有压力传感器和温度感应器,可控制和自动调节加热板温度,可随时控制5个阶段的时间参数.5:熔接(焊接)时间、温度、压力全程自动控制。6:不同材质、口径、HDPE管道的国标熔接(焊接)参数已事先设定(选择口径、材质、系列号)。7:焊机在熔接(焊接)全过程中自动测定拖动压力.8:熔接(焊接)参数自动生成,加热时间自动控制。9:加热板自动弹出也可手动拿出,温度损失降少至 (由自动弹出的,合模时间自动控制在国标范围内)。10:熔接过程中各操作步骤实施全过程的自动监控和提示.11:熔接过程动态数据可打印出来,或通过数据传输系统到*人员的USB中,以便复查焊机和操作人员的现场表现。12:公司采用先进的PLC控制模式,控制界面简单清晰,步骤清晰,操作简单。13:采用进口液压组件,压力控制14:质保一年,终生维修!15:焊机夹具采用4.0CM宽夹具,对口好对好调!方便施工。
热熔机使用前的准备1、核对焊机的输入电压规格,严禁接入其他级别的电压,塑料管对接机维修,以免焊机烧毁或不能工作。2、按照设备的实际功率,正确选配电源配线。3、连接好焊机接地线,以免发生触电事故。4、清洁油路接头,正确地连接焊机各部件。5、测量电源电压,确认电压符合焊机要求。6、检查清洁加热板,液压对接机维修,若加热板涂层损坏应当更换,湖南对接机维修,加热板表面聚乙稀的残留物只能用木质工具去除,油污油脂等**用洁净的棉布和酒精进行处理。7、按照焊接工艺正确设置吸热,冷却时间和加热板温度等参数。焊接前,加热板应当在焊接温度下适当预热,以确保加热板温度均匀。