热熔对焊机:焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时,应根据天气、环境温度等改变对其做恰当调整。主要步骤如下。
(1)用洁净的布铲除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内,使两头伸出的长度相当(在满意铣削和加热的要求状况下应尽或许短,通常为25~30mm)。若必要,管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。(2)置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后缓慢合拢两管材焊接端,并加以恰当的压力,直到两头均有接连的切屑出现,撤掉压力,略等顷刻,再退出活动架,关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5~1.0mm,经过调理铣刀片的高度可调理切屑厚度。(3)取出铣刀,合拢两管端,检查两头对齐状况。管材两头的错位量不应追赶管璧厚的10%或1mm中的较大值,半自动热熔焊机规格型号,经过调整管材直线度和松紧卡瓦可在必定程度上进行矫正;合拢时管材两头面间没有明显缝隙,缝隙宽度不能追赶:0.3mm(DN< 225mm)、0.5mm(225mm400mm)。如不满意上述要求,ppr热熔焊机规格型号,应再次铣削,直到满意上述要求。(4)测量拖动拉力(移动夹具的摩擦阻力),这个压力应叠加到工艺参数压力上,得到实际运用压力。并检查加热板温度是否到达设定值。(5)加热板温度到达设定值后,放入机架,哈尔滨热熔焊机规格型号,施加规则的压力,直到两边卷边到达规则宽度时压力减小到规则值(使管端面与加热板之间刚好保持接触),进行吸热。(6)时刻到达后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时刻应尽或许短,不能追赶规则值。冷却到规则的时刻后,卸压,松开卡瓦,取出衔接完结的管材。
热熔连接提前准备。热熔连接热熔连接安装提前准备工作任务如下所示:①将与管材规格相同的卡瓦装进机器架子;②提前准备充足的支撑物品, **待热熔连接管线可与机器架子中心线处于同一髙度, 并能便于挪动;③设置电加热板温度200~230℃ ,通常温度在210°左右;④连接热熔焊机主机电源, 开启电加热板、刀具和动力油泵电源开关并试运转。
热熔焊接机的结构和控制方式:热熔焊接采用抽板式结构,由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融,然后将加热板迅速退出,上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式,由上模板、下模板、热模板三大块板组成,并配有热模、上下塑料冷模,全自动250热熔焊机规格型号,动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接,操作简单,使用方便。 加热板由上下两块组成,用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0~600℃范围内自行设定。热熔焊接机控制方式可分为手动和自动两种控制,手动为单件动作,主要用于机构和模具的调试,手动调试好以后,生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器(PLC)和触模屏人机界面来控制,各气缸运动为气压推动,操作简便、性能**、尺寸紧凑,提高生产效率和质量。所有聚乙烯管道的连接接头**用电熔或热熔焊接机的连接方法,而不得使用机械连接方法,热熔连接的接头比管道自身的强度要大些。接头或连接件都是塑料材质,不存在腐蚀问题。管道连接方法的选取取决于管道制造商的要求和**说明,以及现场施工人员所掌握的技术。热熔连接**把管道修剪、清洗整洁、对齐,然后被加热到其熔点并连接到一起。
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